随着我国工业的发展，液化气体的需求量不断增大，基于安全运输与高效储存的目的，低温液体储罐的应用日渐普及，其中包括LNG储罐，液氮储罐，液氧储罐，液态二氧化碳储罐，液氩储罐等，其中真空多层绝热原理的低温液体储罐效果尤为突出。然而，实际工作中，我们不难发现，随着储罐被投入运用时间的延长，其保温性能会越来越差，气体泄漏速度也越来越快。其实这些问题都是因为储罐真空度的降低所导致的。

低温液体储罐是双层罐体结构，内胆与外罐之间由真空隔绝，真空隔绝了热能的传递，从而有效降低了罐体内液化气体吸热气化的物理变化。然而，储罐本身和真空夹层的密封口都有一定的漏率，随着时间的积累，夹层真空度会越来越低。低温液体储罐为了确保安全，设有安全阀，若内胆与外罐之间真空度降低，热能传递速度随着真空度的降低而增快，液化气体吸热气化，内胆压力增高，安全阀自动打开，排出气化气体，如此，便出现了低温液体储罐保温性能变差，气体泄漏速度加快的问题。因此，低温液体储罐真空度降低，不仅降低了液化气体的储存效率，也加大了储存和运输过程中的安全风险，解决这个问题的根本途径只能是恢复真空夹层的真空度。

由于容器材料的缓慢放气和真空夹层封结口的漏率,储罐在使用一定时间后都会由于夹层里面的真空度缺失而导致保温性能下降,保温性能下降后的储罐内部液体吸收热量后气化,导致内胆压力会增高,随后频繁的通过安全阀放气,储存的液体在不使用的情况下也会快速减少,造成不必要的经济损失。一旦储罐出现保温性能不好,安全阀排放气频繁会几何倍数递增。所以在储罐的真空缺失的情况下,必须使用专业的真空泵组对储罐夹层进行补抽真空度,真空度一旦恢复到出厂值,就能明显的提高储罐的保温性能。

通俗来说就除气,使其夹层内的真空度恢复到出厂值，一旦恢复到出厂值时的真空度, LNG车用瓶的保温性能就能明显的提高。设计使用寿命为10年到15年,其中有一项关键参数就是保温性能参数, 该气瓶在出厂时其夹层真空度国标要求是0.005Pa(5*10-3Pa)。

压力容器定期检验规则(TSG R7001-2004)相关规定如下：

至于时效性，这个要看低温储罐生产的储罐的质量了，质量好的话半年到一年补抽一次，不过随着时间的增加，补抽时间也会缩短，一般要求都是2到3个月补抽一次，如果质量不好的话一两个月就要补抽一次。真空时效一般就是在保证储罐安全真空维持时间。