四、消防、气防和安全卫生监测

自评得分： / 考核得分 / 评级 ；总分：

评级标准：检查得分＜0.7*总分：为不合格； 0.8*总分＞检查得分≥0.7*总分：为合格；

0.9*总分＞检查得分≥0.8*总分：为良好； 检查得分≥0.9*总分：为优良

（一）消防

1）消防站

1、企业消防站的规划：

① 应根据工程项目规模、火灾危险点及建厂地区消防协作条件等综合考虑。企业可以

设专职消防站，也可依托地方消防站。当依托地方消防站时，应保证消防车队在报警

后5min内到达火灾现场。

② 大中型石油化工企业应设消防站。消防站的规模应根据石油化工企业的规模、火灾

危险性、固定消防设施的设置情况以及邻近单位消防协作条件等因素确定。

③ 当大型石油化工装置的设备、建筑物区占地面积大于10000m2小于20000m2时，应

加强消防设施的设置。

2、专职消防站的服务范围：

应按行车路程计，不宜大于2.5km，且在接到火警后，消防车到达火场的时间不宜

超过5min，对丁、戊类局部场所，服务范围可加大到4km。

3、专职消防站的位置：

消防站车库大门应面向道路，距道路边不应小于15m。车库前场地应采用混凝土或沥

青地面。

4、专职消防站的配置：

① 石油化工企业消防车辆的车型应根据被保护对象选择，以大型泡沫消防车为主，且应配备干粉或干粉-泡沫联用车；大型石油化工企业尚宜配备高喷车和通讯指挥车。

② 消防站宜设置向消防车快速灌装泡沫液的设施，并宜设置泡沫液运输车，车上应配

备向消防车输送泡沫液的设施。

③ 消防站应由车库、通信室、办公室、值勤宿舍、药剂库、器材库、干燥室（寒冷或

多雨地区）、培训学习室及训练场、训练塔，以及其他必要的生活设施等组成。消防车

库的耐火等级不应低于二级；车库室内温度不宜低于12℃，并宜设机械排风设施。

2）消防给水系统

1、企业进行规划和建筑设计时，必须同时设计消防给水系统。

2、消防给水水源：

① 应有可靠、稳定的水源供给。可由城市给水管网、天然水源或消防水池（罐）供给。

利用天然水源时，其保证率不应小于97%，且应设置可靠的取水设施。

② 由工厂水源直接供给消防用水时，工厂给水管网的进水管不应少于2条。当其中1

条发生事故时，另1条应能通过100%的消防用水和70%的生产、生活用水总量；由

消防水池（罐）供给消防用水时，进水管应能通过消防水池（罐）的补充水和100%

的生产、生活用水总量。

③ 工厂水源直接供给不能满足消防用水量、水压和火灾延续时间内消防用水总量要求

时，应建消防水池（罐），并应符合GB50016-2008中第8.3.2条的规定。其容量应不

小于在火灾延续时间内消防灭火用水的总需要量；消防水池（罐）的补水时间不宜超过48h。

3、消防给水管道设置：

应符合GB50160-2008第8.5.1~8.5.4中的相关规定。满足以下要求：

① 消防给水管道应环状布置，进水管不应少于两条；环状管道应用阀门分成若干独立管段，每段消火栓的数量不宜超过5个。

② 大型石油化工企业的工艺装置区、罐区等应设独立的稳高压消防给水系统。其压力

宜为0.7～1.2MPa。采用低压消防给水系统的其他场所，其压力应确保灭火时最不利

点消火栓的水压，不低于0.15MPa（自地面算起）。

③ 消防给水系统不应与循环冷却水系统合并。且不应用于其他用途。

④ 消防给水管道应保持充水状态。

4、消防用水量、火灾延续供水时间、供水范围和供水强度：

应符合GB50160-2008第8.4.1~8.4.7中的相关规定。满足以下要求：

① 工艺装置的消防用水量，按GB50160-2008中表8.4.3的规定选定。火灾延续供水时

间不应小于3h。

② 辅助生产设施消防用水量可按50L/s计算。火灾延续供水时间不宜小于2h。

③ 可燃液体、液化烃的装卸栈台消防用水量不应小于60L/s；空分站的消防用水量宜为90~120L/s，火灾延续供水时间不宜小于3h。

④ 可燃液体罐区的消防灭火、冷却水量应符合GB50160-2008第8.4.4条的相关规定。冷

却用水的延续时间：直径大于20m的固定顶罐和直径大于20m，浮盘用易熔材料制作的内浮顶罐，应为6h；其他储罐可为4h。

⑤ 可燃液体地上立式储罐应设固定式或移动式消防冷却水系统，采用移动式水枪冷却和固定式冷却。其供水范围、供水强度应符合GB50160-2008中表8.4.5的规定。

⑥ 可燃液体地上卧式罐宜采用移动式水枪冷却。供水强度：着火罐不应小6L/min·m2；邻近罐不应小于3 L/min·m2。

⑦ 全压力式及半冷冻式的液化烃储罐和液氨储罐，其消防冷却用水量、供给强度应符

合GB50160-2008中第8.10条中的相关规定。消防用水延续时间按6h计算。

3）消防灭火设施和器具

1、灭火器：

配置应符合GB50160-2008第8.9、8.11条的相关规定，满足以下要求。

① 生产区内宜设置干粉型或泡沫型灭火器；控制室、机柜间、计算机室、电信站、化

验室等宜设置气体型灭火器；建筑物内应设置手提式和推车式气体灭火器。

② 工艺装置内手提式干粉型灭火器的选型：扑救可燃气体、可燃液体火灾宜选钠盐干

粉灭火剂，扑救可燃固体表面火灾应采用磷酸铵盐干粉灭火剂，扑救烷基铝类火灾宜

采用D类干粉灭火剂。

③ 甲类工艺装置灭火器的最大保护距离不宜超过9m，乙、丙类装置不宜超过12m；每

一配置点的灭火器数量不应少于2个，多层构架应分层配置；重要危险场所宜增设推车

式灭火器。

④ 可燃气体、液化烃和可燃液体的铁路装卸栈台应沿栈台每12m处上下，可各分别设

置2个手提式干粉型灭火器；可燃气体、液化烃和可燃液体的地上罐组宜按防火堤内面

积每400m2配置1个手提式灭火器。

⑤ 灭火器摆放、设置应满足以下要求：

⑴ 应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。

⑵ 摆放应稳固，铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，

顶部离地面高度不应大于1.50m，底部离地面高度不宜小于0.08m。器箱不得上锁。

⑶ 不宜设置在潮湿或强腐蚀性地点。当必须设置时，应有相应的保护措施。

⑷ 不得设置在超出其使用温度范围的地点。当设置在室外时，应有相应的保护措施。

2、消火栓：

设置应符合GB50160-2008第8.5.5、8.10.6和8.11.2条的相关规定，满足以下要求。

① 宜选用地上式消火栓。安装的地上式消火栓距离城市型道路路边和或公路型双车道

路的肩边不得小于1.0m，其大口径出水口应面向道路。当设置场所有可能受到车辆冲

撞时，应在其周围设置防护设施。

② 消火栓宜沿道路敷设，地下式消火栓应有明显标志。距路面边不宜大于5m，距建

筑物外墙不宜小于5m；罐区、工艺装置区的消火栓应在装置四周设置，各消火栓的间

距不宜超过60m；

③ 消火栓保护半径不应超过120m；高压消火栓的出水量由设计计算确定，低压消防给水管道上DN100、DN150消火栓的出水量分别取15L/s、30L/s。

④ 甲、乙类厂房（仓库）、高层厂房及高架仓库的室内消火栓间距不应超过30m，其他建筑物的室内消火栓间距不应超过50m；消火栓配置的水枪应为直流-水雾两用枪；当室内消火栓栓口处的压力大于0.50MPa时，应设置减压设施。

⑤ 挤压造粒厂房各层应设置室内消火栓，在楼梯间应设置室内消火栓系统，并在室外

设置水泵结合器。

3、消防水炮、水喷淋、水喷雾、自动喷水灭火系统和半固定式消防给水竖管：

设置应按照GB50160-2008第8.6条以及8.10、8.11条中的相关规定，满足以下要求。

① 可燃气体、可燃液体量大的甲、乙类设备的高大框架和设备群应设置固定水炮保护。

其设置位置距保护对象不宜小于15m，水炮出水量宜为30～40L/s。

② 工艺装置内固定水炮不能有效保护的特殊危险设备及场所，宜设水喷淋或水喷雾系

统，其设置应符合GB50160-2008第8.6.3条的规定。其系统的控制阀可露天设置，距被

保护对象不宜小于15m，报警信号及工作状态应能在控制室控制盘上显示。

③ 工艺装置内加热炉、甲类气体压缩机、介质温度超过自燃点的泵及换热设备、长度

小于30m的油泵房附近等宜设消防软管卷盘，其保护半径宜为20m。

④ 液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵，当布置在管廊、可燃液体设

备、空冷器等下方时，应设置水喷雾（水喷淋）系统或消防水炮保护，其喷淋强度不

低于9L/m2·min。

⑤ 工艺装置内甲、乙类设备的框架平台高于15m时，宜沿梯子敷设半固定式消防给水

竖管，其设置应符合GB50160-2008第8.6.3条相关规定。

4、液化烃罐区的消防：

按照GB50160-2008第8.10条的规定设置，满足以下要求。

① 液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式的干粉等灭火设施。

② 不同容积的全压力式及半冷冻式液化烃储罐、全冷冻式液化烃储罐（包括钢制外壁

的单防罐和钢筋混凝土外壁的双防罐、全防罐），设置固定式水喷淋（水喷雾）系统、

固定式水炮及移动式消防冷却系统，均应符合GB50160-2008中8.10.2~8.10.10条的规定。

③ 沸点低于45℃甲B类液体压力球罐的消防冷却，应按液化烃全压力式储罐要求设置。

④ 全压力式及半冷冻式液氨储罐，宜采用固定式水喷雾系统和移动式消防冷却水系

统，冷却水供给强度不宜小于6 L/min·m2。

⑤ 全冷冻式液氨储罐的消防冷却水系统，应按照全冷冻式液化烃储罐外壁为钢制的单

防罐要求设置。

5、消防设施防冻：

新疆为寒冷地区。设置的消防软管卷盘、消防水炮、水喷淋或水喷雾等消防设施应

采取防冻措施。

6、低倍数泡沫灭火系统：

可能发生可燃液体火灾危险性的场所宜采用低倍数泡沫灭火系统。按照GB50160-2008

第8.7条的规定设置，满足以下要求。

① 固定式泡沫灭火系统的设置场所，主要是各类可燃液体储罐，应按照GB50160-2008

第8.7.2条的规定执行。

② 移动式泡沫灭火系统的设置场所，为罐壁高度小于7m或容积等于或小于200m3的

非水溶性可燃液体储罐、润滑油储罐及可燃液体地面流淌火灾、油池火灾。

7、蒸汽灭火系统：

当工艺装置有蒸汽供给系统时，宜设固定式或半固定式蒸汽灭火系统。使用蒸汽可能

造成事故的部位不得采用蒸汽灭火。其设置应符合GB50160-2008第8.8条的规定。

蒸汽灭火系统采用的固定式筛孔管或半固定式接头阀门，应安装在明显、安全和开

启方便的地点。

灭火蒸汽管应从主管上方引出，蒸汽压力不宜大于1MPa；半固定式灭火蒸汽快速

接头应为DN20，连接的耐热胶管长度宜为15～20m。

③ 固定式筛孔管灭火系统的蒸汽供给强度，应符合下列规定：

⑴ 封闭式厂房或加热炉炉膛不宜小于0.003kg/s·m3。

⑵ 加热炉管回弯头箱不宜小于0.0015kg/s·m3。

8、消防水泵：

水泵及系统的设置，按照GB50160-2008第8.3.3~8.3.8条的规定设置，满足以下要求。

① 消防水泵房应采用自灌式引水系统。当消防水池处于低液位不能保证水泵再次自灌

引水时，应设辅助引水系统。

② 每台消防水泵宜有独立的吸水管；2台以上成组布置时，其吸水管不应少于2条，

当其中1条检修时，其余吸水管应能确保吸取全部消防用水量。

③ 成组布置的水泵，至少应有2条出水管与环状消防水管道连接，两连接点间应设

阀门。当其中1条出水管检修时，其余出水管应能输送全部消防用水量。

④ 泵的出水管道应设防止超压的安全设施。

⑤ 出水管道上，直径大于DN300mm的阀门，不应选用手动阀门，阀门的启闭应有明

显标志。

⑥ 消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵。备用泵的能力不得小于最大1台泵的能力。

⑦ 消防水泵应保证在接到报警后2min内投入运行。

⑧ 消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求。

4）消防道路

厂内消防道路的设置要求：

① 满足GB50160-2008第4.3.4条规定的装置或联合装置、液化烃储罐区、可燃液体储

罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道；当受地形条

件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。

② 消防道路的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空

高度不应低于5m。

③ 液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内的储罐与消防车道的距离，应符合下列规定：

⑴ 任何储罐的中心至不同方向的两条消防车道的距离，均不应大于120m。

⑵ 当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近消防车道之间的距离不应大于80m，

且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。

④ 在液化烃、可燃液体的铁路装卸区应设与铁道平行的消防车道，并符合下列规定；

⑴ 若一侧设消防车道，车道至最远的铁路股道的距离，不应大于80m。

⑵ 若两侧设消防车道，车道之间的距离不应大于200m，在超过200m时，其间尚应增

设消防车道。

（二）气防

1、企业气防站的设立和功能：

① 大量生产、使用有毒有害气体并危害人身安全的化工企业，应设立气体防护站（简

称气防站）。

企业气防站应实现以下功能：

② 对有毒、窒息性工作场所实施监护。

③ 对发生的中毒和其它事故提供抢救服务。

④ 对职工进行防毒知识教育，组织事故抢救演习。

⑤ 负责防毒器具的发放、管理、维护、检验等工作。

2、气防站的配置：

气防站的建筑面积、定员以及装备配置等，应满足HG20571-95《化工企业安全卫生设

计规定》表6.3.3、表6.3.4中的规定。

（三）安全卫生监测

1、企业安全卫生监测站的设立和功能：

① 大中型化工企业和危害性较大的小型化工企业应设置安全卫生监测站。可根据企

业情况单独设置，也可与环保监测站联合设置。

企业的安全卫生监测站应实现以下功能，为安全生产管理提供依据：

② 定期监测生产过程的污染源和污染物排放规律、净化设备的净化效率等参数。

③ 实时监测锅炉和受压容器等设备的运行参数。

2、安全卫生监测站的配置：

① 监测人员配置应以技术人员为主，其比例不低于80%。

② 监测站建筑面积、定员和监测机构装备的配置，应满足HG20571-95《化工企业

安全卫生设计规定》表6.2.3、表6.2.4中的规定。