山东省市场监督管理局发布

DB37/T19142024

目次

II

前言………………I

11

1范围……………………………1

21

2规范性引用文件……………1

31

3术语和定义…………………1

42

4缩略语……………………2

52

5基本要求……………………2

5.1选址与平面布置………………………2

5.12

5.2设备设施………………2

5.22

5.34

5.3消防设施…………………………4

5.45

5.4安全警示标识…………………………5

5.5管理制度及操作规程…………………5

5.55

5.6安全培训……………………5

5.65

6安全技术要求………………5

65

6.1个体防护………………5

6.15

6.2安全操作………………6

6.26

6.36

76

7.1首次接液氨前的准备…………6

7.16

7.27

7.3存储场所正常停车………………7

7.37

7.47

7.4液氨倒灌………………………7

7.57

7.5存储管理……………………7

87

8装卸作业……………………7

8.1一般要求…………………8

8.18

8.2移动式槽罐车装卸作业…………………8

8.28

8.3液氨钢瓶充装作业…………8

8.38

8.49

8.4液氨钢瓶装卸车………………………9

99

9应急处置…………………………9

9.19

9.29

9.2现场急救……………9

9.39

9.3消防措施……………9

9.49

9.4泄漏处理……………………9

附录A(资料性)液氨装车作业安全检查确认单……………………11

A11

B12

附录B(资料性)液氨卸车记录表……………………12

DB37/T19142024

前言

GB/T1.120201

起草。

DB37/T19142011DB37/T19142011

除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

23201123

——更改了规范性引用文件及术语和定义(见第2章、第3章，2011年版的第2章、第3章);

——增加了缩略语(见第4章);

——删除了八大场所、区域安全间距的要求(见2011年版的3.1.2);

20113.1.2

——增加了个人风险和社会风险的可接受风险基准要求(见5.1a);

5.1a

——删除了液氨存储与装卸场所编制根据(见2011年版3.2.1);

20113.2.1

20113.3.3

——删除了防火堤设计要求(见2011年版的3.3.3);

——增加了液氨的装卸车现场紧急切断的安全要求(见5.2.3f);

5.2.3f

5.2.1b20113.6.1

——更改了液氨储罐要求(见5.2.2,2011年版的3.6.2);

5.2.220113.6.2

——更改了液氨存储装卸区安全用电管理要求(见5.2.4,2011年版的3.6.4);

5.2.420113.6.4

5.2.720113.6.7

——更改了液氨罐区防泄漏逸散装置要求(见9.4,2011年版的3.5.6);

9.420113.5.6

——更改了部分安全警示标志、标识的表述方法(见5.4,2011年版的3.7.2);

5.420113.7.2

5.520114.1.1

——更改了“制度、规程”的包括内容(见5.5,2011年版的4.1.1);

——增加了安全培训时间、培训内容等方面的要求(见5.6.2);

5.6.2

6.1a20114.3.1

——更改了安全防护手套的要求(见6.1a,2011年版的4.3.1);

——增加了安全防护用品配备要求(见6.1b和6.1.1.5);

6.1b6.1.1.5

——删除了“安全监护”的内容(见2011年版的4.4);

20114.4

——更改了安全操作的要求(见6.2,2011年版的4.4.4);

6.220114.4.4

——更改了“安全确认”的表述方法(见6.3,2011年版的4.5);

6.320114.5

7.17.2

——增加了存储场所首次接液氨前的准备和正常开车接液氨的安全要求(见7.1、7.2);

——删除了装卸作业人员部分要求(见2011年版的6.1.3);

20116.1.3

20116.2.4

——删除了部分充装前安全检查内容(见2011年版的6.2.4);

——增加了装卸现场押运员的站立位置要求(见8.1.2);

8.1.2

——增加了运输液氨移动槽罐车的要求(见8.2.4);

8.2.4

8.4

——增加了液氨钢瓶装卸车要求(见8.4);

——增加了不同阶段程度泄漏的隔离有效距离(见9.4.1);

9.4.1

ABAB2011AB

——更改了附录A、附录B的附录作用(见附录A、附录B,2011年版的附录A、附录B)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由山东省应急管理厅提出并组织实施。

本文件由山东省安全生产标准技术委员会归口。

本文件的历次版本发布情况为：

2011DB37/T19142011

——2011年首次发布为DB37/T1914—2011;

——本次为第一次修订。

II

II

DB37/T19142024

液氨存储与装卸作业安全技术规范

1范围

本文件规定了液氨存储与装卸作业的基本要求、安全技术、存储作业、装卸作业、应急处置等要求。

本文件适用于液氨生产、存储和使用企业的液氨存储和装卸作业活动。

本文件不适用于涉氨制冷领域的冷库、食品加工等工贸企业的液氮存储和装卸活动。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB5749生活饮用水卫生标准

GB5749

GB7231工业管道的基本识别色、识别符合和安全标识

GB7231

GB12158防止静电事故通用导则

GB12158

GB14193

GB14193液化气体气瓶充装规定

GB/T345252017

GB/T34525—2017气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定

GB36894危险化学品生产装置和储存设施风险基准

GB36894

GB/T37243危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法

GB/T37243

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50058

GB50140

GB50140建筑灭火器配置设计规范

GB5016020082018

GB50160—2008石油化工企业设计防火标准(2018年版)

GB50489化工企业总图运输设计规范

GB50489

GB55036消防设施通用规范

GB55036

HG2599液氨汽车罐车技术条件

HG2599

HG/T20675化工企业静电接地设计规程

HG/T20675

SH/T3097石油化工静电接地设计规范

SH/T3097

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

3.1

存储场所storage

storage

液氨钢瓶存储区(3.3)和储罐区(3.2)的统称。

3.33.2

注：不包括液氨汽车槽车暂停在危化品车辆停车场情况。

3.2

3.2

储罐区storagetankdistrict

storagetankdistrict

由一个或若干个存储液氨的储罐组成的相对独立区域。

3.3

3.3

steelcylinderstoragetankdistrict

钢瓶存储区steelcylinderstoragetankdistrict

DB37/T19142024

存储若干个液氨钢瓶的相对独立区域。

注：包括液氨钢瓶存储仓库和棚库。

3.4

3.4

装卸场所stevedorringdistrict

stevedorringdistrict

液氨汽车装卸场所、液氨火车装卸栈台和钢瓶充装场所的总称。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

DCS:分散式控制系统(DistributedControlSystem)

DCS(DistributedControlSystem)

ESD:紧急停车系统(EmergencyShutdownDevice)

ESD(EmergencyShutdownDevice)

GDS:可燃气体和有毒气体检测报警系统(GasDetectionSystem)

GDS(GasDetectionSystem)

HIPPS(HighIntegrityPressureProtectiveSystem)

PLC(ProgrammableLogicController)

PLC:可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController)

PSD:工艺关停系统(ProcessShutDown)

PSD(ProcessShutDown)

SIS(SafetyInterlockingSystem)

SIS:安全仪表系统(SafetyInterlockingSystem)

5基本要求

5.1选址与平面布置

5.1

GB50160GB50489

以下要求。

a)GB/T37243

险和社会风险规定的可接受风险基准应满足GB36894规定。

GB36894

b)

b)液氨存储与装卸场所在满足生产、生活、交通运输、安全卫生、环境保护的条件下择优确定

位置，应与辅助生产区及办公区分开布置，宜靠近服务对象，布置在厂区边缘运输方便的地

带，运输装卸条件便利。

c)

c)液氨或气氨管道不准许穿越人员办公、休息的房间。

d)罐组内储罐防火间距应符合要求。

d)

e)

e)液氨钢瓶灌装间应为敞开式建筑物，实瓶不应露天堆放，灌装间和钢瓶存储区应分开布置。

f)液氨装卸站的进、出口应分开设置，当进、出口合用时，站内应设置回车场。

f)

5.2设备设施

5.2

5.2.1液氨存储与装卸的压力容器、压力管道、安全附件和阀门管件应规范设计安装、维护保养和使

5.2.1

用，符合以下要求。

a)压力容器、压力管道的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监督检查等应

a)

符合特种设备有关要求，未经检验或检验不合格不准许使用。

b)

b)压力容器、压力管道使用单位应设专(兼)职人员管理，建立特种设备安全技术档案，向设

区的市特种设备安全监督管理部门登记，登记标志应置于或者附着于该特种设备的显著位置。

c)1t

c)贮量1t以上的储罐基础，每年应测定基础下沉状况。充装设施长期不用可临时拆除，并加盲

板封堵，使用时应保证完好。

d)装卸车气液相鹤管应安装拉断阀，不应随意拆除或弃置不用。

d)

DB37/T19142024

e)

e)液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并进行详细记录。对日常维护保养时发

现异常情况的，应及时处理。

f)

f)液氨储罐、管道、压力表、安全阀、法兰垫片、法兰螺栓的选材、选型应符合其储运方式的

要求，满足相应的耐低温、耐腐蚀条件。与氨接触的部件不应选用铜或铜合金材料以及镀锌

或镀锡的零配件，

g)

g)全冷冻和半冷冻氨罐辅助冰机系统应处于完好状态，冰机应投用自启动联锁装置；未设计冰

机系统的液氨罐区，其液氨储罐应设置就地压力调节系统，排放应排入吸收系统或氨专用的

火炬系统。

h)

h)全冷冻和半冷冻液氨罐压力高高报警自动打开液氨储槽顶部放空阀去火炬系统，液氨罐压力

低低报警自动打开氮气输入阀。

i)涉及液氨装卸车辆防静电接地断开、满溢、有毒气体检测等报警信息(如报警时间、鹤位、

i)

DCSPLC

GDS

气体和有毒气体检测报警系统(GDS)或安全仪表系统。

j)液氨钢瓶充装应配备具有在超装时报警和自动切断功能的计量衡器。

j)

5.2.2液氨储罐区储罐个数、储罐安全附件设置和监控需满足以下要求。

5.2.2

a)27d

a)液氨储罐区一般不宜少于2个储罐，存储量应根据存储或使用的天数确定，管道输送一般7d～

10d10d20d10d15d

装(卸)车量的要求。

b)100m3

b)

液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m2的液氨储罐应设双安全阀，

定期校验，保证完好灵敏。

c)

c)安全阀应为全启式，安全阀出口管应接至火炬或其他事故处理系统，避免火灾、爆炸、中毒

和污染。

d)液氨储罐应设置液位高、低报警和高高、低低限报警及联锁，其中低温液氨储罐应设温度显

d)

示和高限报警。

e)液氨储罐的储存系数不应大于0.85。

e)0.85

f)

f)液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀。

g)氨存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控

g)

30d

和联锁报警等装置，应具备信息远传和连续记录等功能，且能保存30d以上。音视频信息应

保存7d以上，报警信息应保存1年以上。

7d1

5.2.3液氨管道布置和管理满足以下要求。

5.2.3

a)300mm

a)液氨管道宜地上敷设，采用管墩敷设时，墩顶高出设计地面不宜小于300mm。

b)主管道带上的固定点，宜靠近罐前支管道带处设置。

b)

c)

c)防火堤不宜作为管道的支撑点，管道穿防火堤处应设钢制套管，套管长度不应小于防火堤的

厚度，套管两端应做防渗漏的密封处理。

d)应在管道带合适的位置设跨桥，桥底面最低处距管顶((或保温层顶面)的距离不应小于80mm;

d)80mm

e)罐组之间的管道布置，不应妨碍消防车的通行。

e)

f)距装卸车金属万向管道充装臂10m以外的装卸液氨管道上，除有动力装卸的紧急停用措施外，

f)10m

还应设置便于操作的紧急切断阀。

5.2.4液氨存储与装卸场所的供用电满足以下要求。

5.2.4

a)液氨存储和装卸场所安全用电设计、施工安装和日常管理应符合GB50058要求。

a)GB50058

b)SISESDPSD

统(HIPPS)等系统所涵盖的控制单元、检测器、报警器等的供电负荷应按一级用电负荷中特

HIPPS

别重要负荷设置，采用两路交流不间断电源供电。

DB37/T19142024

c)

c)敷设电气线路的管沟、电缆或钢管所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞处采用非燃烧性

材料严密堵塞；电缆沟至电缆室，电缆室至配电室开关柜、电气盘的开孔部位，电缆贯穿隔

墙、楼板的孔洞采取阻火封堵。

d)本区域内所有电缆应用阻燃电缆，且电缆不应有中间接头，电气、仪表设备以及照明灯具和

d)

控制开关应符合防爆等级要求。

e)

e)电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内。

f)应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于90min。

f)90min

g)

g)设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，不准许将电器开关设在防火堤内。

5.2.5防雷设施液氨存储与装卸场所的防雷接地设施应规范设置和管理，至少满足以下要求。

5.2.5

a)液氨罐体应做防雷接地，卧式罐接地点不应少于两处，间距不应大于18m;球罐接地不少于

a)18m

支腿数量的一半，并应沿罐体周边均匀布置。

b)进入装卸台的输送管道应在进入点接地。

b)

c)冲击接地电阻不应大于10Ω。

c)10

d)防雷装置和设施，应每季度至少检查1次，每半年至少检测一次。

d)1

5.2.6液氨存储与装卸场所的防静电接地设施应规范设置和管理，至少满足以下要求。

5.2.6

a)GB12158HG/T20675SH/T3097

a)防静电管理应满足GB12158、HG/T20675和SH/T3097等相关要求。

b)液氨汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设专用静电接地装置。

b)

c)

c)液氨装置、设备和管道的静电接地点和跨接点应牢固可靠。

d)泵房的门外、罐区入口处、储罐的上罐扶梯入口处、操作平台的扶梯入口处等部位应设消除

d)

人体静电装置。

e)

e)车间应每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。

5.2.7GB/T50493

以下防泄漏检测管理工作。

a)设备、管道的法兰处和阀门组处应设置检测点，距其所覆盖范围内的释放源任一点的水平距

a)

离不宜大于4m,封闭厂房或局部通风不良的半敞开式厂房内不宜大于2m。

4m2m

b)0.5m2m

b)有毒气体检(探)测器的安装高度应高出释放源0.5m～2m。

c)可燃气体和有毒气体的检测报警应采用两级报警。同级别的有毒气体和可燃气体同时报警时，

c)

有毒气体的报警级别应优先。

d)报警信号应发送至现场报警器和有人24h值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且

d)24h

进行声光报整。

e)

e)固定式、便携式氨有毒气体检测报警仪应定期校验，及时维护，保证灵敏好用。

5.3消防设施

5.3

5.3.1现场应设置完善的消防水系统，配置相应的消防器材和设备、设施；岗位应配置通讯和报警装

5.3.1

置。

5.3.2GB5016020084.3

5.3.2液氨存储与装卸场所周边道路消防应急通道应满足GB50160—2008中4.3的要求。

5.3.3消防给水应采用高压或临时高压给水系统时，管道的供水压力应能保证用水总量达到最大，在

5.3.3

13.0m2.0m

应设置水雾喷淋装置，水雾喷头压力，用于灭火时，应大于或等于0.35MPa;用于防护冷却时，应大于

0.35MPa

或者等于0.15MPa。

0.15MPa

5.3.4GB50140GB55036

在位置明显和便于取用的地点，一个计算单元内灭火器配置数量应经计算确定且不少于2具，灭火器的

最大保护距离不宜超过9m。

9m

DB37/T19142024

5.4安全警示标识

5.4

5.4.1现场应在醒目位置高低搭配设置风向标，便于不同方位观察。

5.4.1

5.4.2作业场所应设置氨的安全警示标志和防火、防爆、防中毒等安全警示牌，装置周边设置红色警

5.4.2

示线。

5.4.3

5.4.3消火设置地点应设置相应的永久性固定标识。

5.4.4现场管道标识应满足GB7231的要求。

5.4.4GB7231

5.5管理制度及操作规程

5.5

5.5.1液氨存储与装卸单位应建立健全岗位安全生产责任制、安全风险管控和隐患排查治理制度、消

5.5.1

防防火管理制度、车辆和人员查验制度等安全生产管理制度和操作规程。

5.5.2液氨存储与装卸岗位人员应严格遵守安全生产管理制度和操作规程，定期检查执行情况，并及

5.5.2

时修订完善。

5.5.3

5.5.3液氨罐区构成重大危险源的，还应建立重大危险源管理制度，完善安全管控体系，定期进行风

险辨识、重大危险源备案登记和安全评估，随时掌握存储数量、安全状况，及时排查治理隐患，完善监

控运行措施；编制专项应急救援预案。

5.6安全培训

5.6

5.6.1

5.6.1岗位人员应严格岗前安全培训，考核合格取得上岗证。液氨存储作业人员应取得《合成氨工艺

特种作业操作证》,液氨装卸作业人员应取得移动式压力容器R2特种作业证后，方可上岗作业。

R2

5.6.27220

5.6.2新上岗的岗位人员安全培训时间不应少于72学时，每年再培训的时间不应少于20学时；安全

培训至少应包括以下内容：

——岗位安全责任制、安全管理制度、操作规程；

——现场生产工艺技术、设备，氨理化特性重点监管危险化学品处置等专业知识；

——工作环境、危险因素及可能遭受的职业伤害和伤亡事故；

——预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；

——自救互救、急救方法，现场紧急情况的处置、疏散方法和避灾路线；

——安全设备设施的使用和维护，岗位之间工作衔接配合的注意事项；