液氮储罐

液氮储罐主要用于存放液态氮的低温液态存储。液氮可以代替每天用气瓶的往返运输，节约大量的人力物力资源。广泛应用在工业气体和燃气气体等行业，比如机械、化工、冶金、医院等用气量较大的单位，是集中供气的***佳设备。具有使用寿命长、占地面积小、操作方便、可集中控制等特点。

液氮储罐使用前的检查：

液氮储罐在充填液氮时，首先是要检查外壳有无凹陷，真空的排气口是否完好。若被碰坏，真空度就会降低，严重时是进气不能保温，这样罐上部会结霜的，液氮损耗大，失去继续使用的价值了。其次，检查罐的内部，若有异物，必须取出，以防内胆被腐蚀。

液氮储罐中液氮的贮存量：

液氮储罐贮存液体介质时，请务必要关闭进/排液阀和增压阀，必须打开放空阀。

(1)低温液氮通过液氮专业供应商液化空气上海有限公司送到储存场所，以液态形式装入现场储存液氮储罐；

(2)液氮通过罐体自身压力输送到高压空温式汽化器，汽化器通过吸收空气的热量，将低温液氮汽化并使气体出汽化器的温度不低于环境温度5度；

(3)汽化后，通过调压阀调整压力到车间所需压力，然后通过管道输送到用氮气车间。

液氮储罐区安全措施：

1）运行参数：（1）氧气、氮气输送压力不得低于0.45Mpa，不得超过0.6Mpa。（2）正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。（3）液量低于储量的25%时，当班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送气。

2）维修：（1）巡视人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发现问题及时通知工厂设施科。（2）修理工作，由气体供应商专业维修人员进行维修。

3）巡视检查：（1）巡视人员对液氧、液氮储罐必须做到每小时抄表一次，并作好记录。（2）加液时必须在现场监护，加液压力不能影响生产。（3）做好加液数量统计，并记录。（4）液氧、液氮储罐充液后，24小时内应密切注意储槽内的压力变化，如压力波动较大，应立即排放，保持压力正常。（5）密切注意液槽的储存量，若达到规定下限，应及时联系送气。

严禁液氮储罐的使用压力超过设计的工作压力。

使用液氮储罐前，须用无油干氮吹刷干净，在罐内气体露点高于-45℃方准投入使用。定期测定粉末真空绝热式液氧罐夹层的真空度，使其***压力保持在1.86～6.8Pa范围内。珠干砂绝热液氮储罐，应向绝热层充入无油干燥氮气，并保持正压。

水浴蒸气器水位，应不低于规定线，还应设水温调节控制系统，要求水温应保持在40℃以上。

空气换热液氧蒸发器，应严格控制液氧蒸发量，确保罐口氧气温度不低于0℃。

液氮、液氧的储存、汽化装置的安全要求，参照相应的储存汽化装置的有关要求。

项目工艺配管的设计要求：

液氮储罐配管是指管道、阀门和法兰的总称。其垫片一定要选择合理适用的，严防泄漏，以免引起氧中毒或氮气的窒息。

液氮储罐工艺管线的设计应考虑抗震和管线振动、脆性破裂、温度应力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂及密封泄漏、管道压力等级等因素。

根据《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号），本项目中输送危害介质管道、输送火灾危险性为乙类介质的管道等，及上述管道的附属设施，属于压力管道范畴。

1）配管设计应由有资质的设计单位设计，压力管道的设计图必须盖有设计单位的压力管道章。

2）配管的材料、架设、敷设、保温等设计，应符合《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）、《氧气站设计规范》（GB50030-1991）和《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）中相关的要求。

3）管道及其组成件的制造、安装、检验和验收应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）的规定。

4）管道及其组成件（阀门、法兰、垫片等）的选材，应按介质及其操作条件选用合适的材料。

5）项目建设过程中要严格把好采购关，对管道、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等，其材质、型号、规格必须符合设计规定，并具有出厂合格证书和检验证明。在安装时，对于有毒、可燃介质管道的阀门应逐个进行压力试验和密封试验，不合格者，严禁使用。

6）液氮储罐压力管道的安装质量应符合相关规范和《压力管道安装安全质量检验规则》（国质检锅[2002]83号）的要求。

7）对输送危险介质的管道，应建立巡检制度，制订应急措施和救援方案，并定期演练。

8）贯彻实施有关安全法律，法规和压力管道的技术规程、标准，建立、健全各项压力管道安全管理制度。

9）液氮储罐管线必须安全可靠，且便于操作。设计中所选用的管线、管件及阀门的材料，应保证有足够的机械强度及使用期限。管线的设计、制造、安装及试压等技术条件应符合国家现行标准和规范。