E。1液化天然气气化站和调峰液化站设施与操作检查表续表E。1评价单元评价内容评价方法评分标准分值8。2。1周边环境1。场站所处的位置应符合规划要求查阅当地最新规划文件不符合不得分2。周边道路条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求现场检查大型消防车辆无法到达不得分；道路狭窄或路面质量较差但大型消防车辆勉强可以通过扣3。站内燃气设施与站外建（构）筑物的防火间距应符合下列要求：（1）液化天然气储罐总容积不大于2000m时，储罐和集中放散装置的天然气放散总管与站外建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的相关要求；露天或室内天然气工物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中甲类厂房的相关要求现场测量一处不符合不得分（2）液化天然气储罐总容积大于2000m时，储罐和建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的相关要求现场测量一处不符合不得分4。周边应有良好的消防和医疗救护条件实地测量或图上测量10路程内无消防0。5分；10路程内无医院扣0。5续表E。1评价单元评价内容评价方法评分标准1。总平面应分区布置，即分为生产区和辅助区现场现查无明显分区不得分2。

生产区周边应设置高度不低于2m的非燃烧实体围墙，围墙应完好，无破损现场检查无围墙或生产区采用非实体围墙不得分；围墙高度不得分；围墙高度不足或有破损3。站内燃气设施与站内建（构）筑物的防火间距应符合下列要求：（1）液化天然气储罐总容积不大于2000m时，储罐和集中放散装置的天然气放散总管与站内建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的相关要求；露天或或室内天然气工艺装置与站内建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中甲类厂房的相关要求现场测量一处不符合不得分2000m时，储罐和其他建（构）筑物之间的防火间距应符合相关设计文件要求现场测量或查阅设计文件一处不符合不得分4。储罐之间的净距不应小于相邻储罐直径之和的1/4，且不小于1。5m；一组储罐的总容积不应超3000m；储罐区内不得布置其他可燃液体储罐和液化天然气气瓶灌装口；储罐组内储罐不应超过两排现场检查并测量不符合不得分5。站内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿化不得侵入道路，绿化不得阻碍消防救援现场检查不符合不得分评价单元评价内容评价方法评分标准8。2。3站内道路交通1。

生产区和辅助区应至少设有对外出入口，当液化天然气储罐总容积超个对外出入口，其间距不应小于30m现场检查生产区无对外出入口不得分；辅助区无对外出入口扣分；当生产区应设两个出入口时，少一个出入口扣2。生产区应设有环形消防车道，消防车道宽度不应小于3。5m,当储罐总容积小于500m时，应至少设有尽头式消防车道和面积不小于12m12m的回车场，消防车道和回车场应保持畅通，无阻碍消防救援的障碍物现场检查应设环形消防车道未设的不得分；设尽头式消防车道的，无回车场或回车场尺寸不足不得分；消防车道宽度不足扣分；消防车道或回车场上有障碍物扣3。场站内的停车场地和道路应平整，路面不应采用沥青材质现场检查有明显坡度扣0。5有沥青材质扣0。54。路面上应有清楚的路面标线，如道路边线、中心线、行车方向线等现场检查路面无标线或标线不清5。架空管道或架空建（构）筑物高度宜不低于5m，最低不得低于4。5m，架空管道或建（构）筑物上应设有醒目的限高标志现场检查架空建（构）筑物高度低于4。5m时不得分；在4。5m～5m之间时扣6。场站内露天设置的气化器、低温泵、调压器等重要设施和管道应处于不可能有车辆经过的位置，当这些设施5m范围内有车辆可能经过时，应设置固定防撞装置现场检查一处防撞设施不全不得7。

应制定严格的车辆管理制度，除液化天然气槽车和专用气瓶运输车辆外，其他车辆禁止进入场站生产区，如确需进入，必须佩带阻火器现场检查并查阅车辆管理制度文件无车辆管理制度不得分；生产区内发现无关车辆且未装阻火器不得分；门卫未配备阻火器，但生产区内无无关车辆扣8。2。4气体净化装置1。应有能保证净化后天然气气质的措施，净化后的天然气总硫（以硫记）应30/m，硫化氢含量应5/m，二氧化碳含量应0。1%，氧含量应0。01%，氮含量应1%，C5+烷烃含量应0。5%，C4烷烃含量应2。0%，无游离水查阅气质检测报告不能提供气质检测报告或检测结果不合格不得续表E。1评价单元评价内容评价方法评分标准分值8。2。4气体净化装置2。气体净化装置应运行平稳，无异常声响，天然气泄漏现象现场检查有燃气泄漏现象不得分；一处存在异常情况扣3。气体净化装置应定期排污，产生的冷凝水、硫、废脱硫剂、废脱水剂等危险废物应可靠收集，并应委托专业危险废物处理机构定期收集处理，严禁随意丢弃现场检查并处理台账和排污记录不能提供排污记录的扣0。5分；不能提供处理台4。气体净化装置应定期检验，检验合格后方可继续使用查阅检验报告未检不得分8。

2。5压缩机和膨胀1。压缩机和膨胀机的运行平稳，无异常响声、部件过热、制冷剂和燃气泄漏及异常振动等现现场检查存在制冷剂和燃气泄露现象不得分；一处存在异常情况扣2。调峰液化站应设有备用压缩机组合膨胀机，备用压缩机组合膨胀机应能良好运行现场检查无备用机组或备用机组运转不正常不得分3。压缩机和排气压力和排气温度应符合设备和工艺操作要求现场检查排气压力超标扣4。压缩机和膨胀机的润滑油箱油位处于正常范围内，供油压力、供油温度应符合工艺要求现场检查油位不符合扣0。5供油压力不符合扣0。5分；供油温度不符合扣0。5分；回油温度不符合5。压缩机的冷却系统应符合下列要求：续表E。1评价单元评价内容评价方法评分标准分值8。2。5压缩（1）采用水冷式压缩机的冷却水应循环使用，冷却水供水压力不应小于0。15MPa，供水温度应小于35，水质应定期检测并更换，防止腐蚀引起内漏检查现场仪表显示读数并检查水质监测报告或循环水更换记录供水压力不足扣分；水质未定期更换扣0。5（2）采用风冷式压缩机的进风口应选择空气新鲜处，鼓风机运转正常，风量符合工艺要求现场检查进风口选择不当扣风扇运转不正常或风量不正常扣6。压缩机和膨胀机室（撬箱）内应整洁卫生，无潮湿或腐蚀性环境，无无关杂物堆放现场检查所处环境不佳或有无关杂物堆放不得分7。

压缩机和膨胀机设置于室内时，与压缩机和膨胀机连接的管道应采取防振措施，防止对建筑物造成破坏，例如压缩机和膨胀机进出口采用柔性连接、管道穿墙处设置柔性套管现场检查无有效防振措施不得分； 振动已造成建筑物损坏不 得分 8。压缩机的缓冲罐、气液分离器等承压容器应定期 检验，检验合格后方可继 续使用 查阅检验报告 为检不得分 8。2。6制冷 装置 1。制冷剂的储存应符合下 列要求： （1）制冷剂气瓶应有专用库房储存，远离热源和明 火，无其他杂物堆放 现场检查 距制冷剂储存地点 10m 围内有热源和明火不得分；有其他杂物堆放扣 续表E。1 评价 单元 评价内容 评价方法 评分标准 8。2。6制冷 装置 （2）机房中的制冷剂除制冷 系统中的充注量外，不得超 150，严禁易燃、易爆 的制冷剂储存在机房中 现场检查 机房中的制冷剂超量存 放或有易燃、易爆的制 冷剂储存在机房中不得 （3）制冷剂气瓶应在检测有效期内，外观应良好，钢印、 颜色标记清晰，附件齐全 现场检查 一只气瓶存在缺陷扣 0。5 2。冷箱外隔热保温层应完好无损，夹层内氮气压力正常， 表面无异常结冻现象 现场检查 存在异常结冻现象不得 分；氮气压力不正常扣 0。

5 分；保温层有损坏扣 0。5 8。2。7液化 天然 1。进站装卸的液化天然气气质应符合相关规范要求 查阅气质检测报 不能提供气质检测报告或检测结果不合格不得 2。槽车应在站内指定地点停靠，停靠点应有明显的边界 线，车辆滑动可能时，应采 用固定块固定，在装卸作业 中严禁移动，槽车装卸完毕 后应及时离开，不得在站内 长时间逗留 现场检查 无车位标识扣 分；一处车辆不按规定停靠或停 车后有滑动可能性而未 采取措施时扣 0。5 一辆装卸后的槽车停留时间超过 1h 3。应建立在本站定点装卸的槽车安全管理档案，具有有 效危险物品运输资质且槽罐 在检测有效期内的车辆方可 允许装卸，严禁给不能提供 有效资质和检测报告的槽车 装卸 检查槽车安全管 理档案 续表 E。1 未建立槽车安全管理档 案的不得分；检查出一 台槽车未登记建档的扣 评价单元 评价内容 评价方法 评分标准 8。2。7液化 天然 4。装卸前应对槽罐、装卸软管、阀门、仪表、安全装置 和连锁报警等进行检查，确 认无误后方可进行装卸作业； 装卸过程中应密切注意相关 仪表参数，发现异常应立即 停止装卸；装卸后应检查槽 罐、阀门及连接管道，确认 无泄漏和异常情况，并完全 断开连接后方可允许槽车离 现场检查操作过程并查阅操作记录 不能提供操作记录不得 分；发现一次违章操作 现象扣 5。

装卸台应设有静电接地栓卡，接地拴上的金属接触部 位应无腐蚀现象；接触良好， 接地电阻值不得超过 100Ω ，装卸前槽罐必须使用 静电接地栓良好接地 现场检查，并采用 测试仪器测试电阻 分；接地电阻值测试不合格扣 分；槽车未连接静电接地栓扣 6。液化天然气的灌装量必须严格控制，最大允许灌装量 应符合设备要求 现场检查或检查灌 装记录 检查出一次超量灌装不 得分 续表E。1 评价 单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 8。2。8 气化